מדוע גלילי לחץ טחנת גלולות שחוקים בצורה חריגה
גלגלת לחץ היא אחד החלקים החשובים והשבירים של מכונת הכדורים, המשמשת יחד עם תבנית הטבעת, ושניהם סוחטים את חומר הגלם כדי ליצור את החומר. לאחר פרק זמן, בשל החיכוך והשחול החזקים בין החומר למשטח הפנימי של הטבעת, המשטח החיצוני של רולר הלחץ יישחק בצורה רצינית, מה שיוביל לכשל בפעולה הרגילה.
נכון לעכשיו, יחס האובדן של טבעת וגליל הלחץ הוא בערך 1:2, אם גלגלת הלחץ שלך נשחקת מהר מדי, היא שייכת לבלאי החריג של גלגלת הלחץ של מכונת הכדורים, עליך לבדוק אם יש את הסיבות הבאות:
1, בורות ושריטות על פני השטח של רולר הלחץ. בשל חול, שבבי ברזל וזיהומים קשים אחרים על גלילת הלחץ ללבוש, שייכים לבלאי חריג. מומלץ כי חומר הגלם שנמעך לפני הוספת תהליך הסרת הטומאה, חומר הגלם מעורב בחול, סיבי ברזל וכו' להסרה נקיים, ניתן להגדיר שוב בכניסת ההזנה של מכונת הכדורים להסרת ברזל ומכשירים אחרים להסרה.
2, החומר מופץ בצורה לא אחידה לפני הכניסה לאזור הדחיסה. החומר מוכנס לסטודיו מהצד של משטח גליל הלחץ, וההומוגגנייזר אינו מספיק לפזר את החומר באופן שווה לפני שהוא נלחץ לתוך החור של תבנית הטבעת, וכתוצאה מכך חומר עבה יותר בצד אחד, מחמיר הבלאי של רולר הלחץ. מומלץ לשנות את הצורה או מיקום ההתקנה של המגרד, או גלגלת מגהץ נוספת, כך שהחומר יתפזר באופן שווה בחדר הכבישה.
3, חומרים בשחול בו זמנית מוטים לשני הצדדים. מומלץ להשתמש בקונכיות רולר לחץ שונות לחומרים שונים.
4, אין כמותי קבוע לגלגלת הלחץ כדי להוסיף גריז, מיסבי רולר לחץ רק לאחר שימון מספיק כדי להשיג את מצב העבודה האידיאלי.
5, אין התאמה בזמן של רולר הלחץ ומרווח למות הטבעת. בדרך כלל 0.2-0.5 מ"מ, הערך המוחלט של הפער לא יכול להיות גדול מ-0.5 מ"מ, אחרת זה ישפיע ישירות על התשואה ואיכות המוצר, אם הפער קטן יותר מ-0.1 מ"מ, זה יאיץ את השחיקה של גלגלת הלחץ והטבעת, אבל גם ישפיע על התפוקה.
6, מכסה האיטום בשני הקצוות של רולר הלחץ של טחנת הכדורים שחוק בצורה רצינית. מומלץ להחליף את מכסה האיטום בחדש.
7, לא הוסר רולר לחץ במשך זמן רב. חלק הפלטה התחתון של גלגלת הלחץ והחלק הקדמי של הציר הראשי חלודים ולכן החיכוך הופך גדול יותר, מומלץ לשמן אותו בפסולת שמן מנוע ולנסות לסובב אותו שוב.
