בקו הייצור של גלולות הזנה, תהליך הריפוי יכול לעקר ולשפר את התזונה ביעילות, ובכך לשפר את איכות ההזנה. שיפור בשלות הגרנולציה אינו קשור רק לציוד הנבחר, אלא גם קשור לגורמים רבים אחרים, כגון גודל החלקיקים הכותשים של החומר, מבנה חור המות הטבעת, איכות קיטור המיזוג וההתקנה. זווית ההנעה על פיר המרכך. , המהירות, הנוסחה והתפוקה של ציר המיזוג וכו'. לאחר בחירת הציוד, יש להתאים את הפרמטרים האופטימליים בהתאם למצב בפועל כדי לשפר את אפקט המיזוג ואת בשלות הגרנולציה. זה גם יכול לשפר ביעילות את יעילות העבודה של הגרנולטור, להפחית את צריכת החשמל לטון חומר ולהשיג יותר יתרונות כלכליים.
| דֶגֶם | MK65 | MK70 | MK85 | MK95 |
| תכולה מותקנת | 76 קילוואט | 95 קילוואט | 178 קילוואט | 256 קילוואט |
| כּוֹחַ | 54 קילוואט | 66 קילוואט | 125 קילוואט | 195 קילוואט |
| תְפוּקָה | 140-160ק"ג לשעה | 240-260ק"ג לשעה | 500 ק"ג לשעה | 1000-1200ק"ג לשעה |
| מֵמַד | 17*2*2.5m | 22*2*2.5m | 26*2*3.5m | 42*2.8*4m |
קירור נועד לשמור על ביצועי אחסון טובים יותר של המוצר לאחר הגרנולציה, והוא הליך הכרחי לאחר הגרנולציה. בעת בחירת מכונה זו, מכיוון שהדגמים המיוצרים על ידי כל מפעל דומים, יש לשים לב לאיכות הייצור, החומרים והאביזרים, כגון: עד כמה יעילה הבקרה האוטומטית של מנגנון הצמדת החומרים הנכנסים והיוצאים, והאם החלק עשוי מפלדת אל חלד. צינור יניקת האוויר צריך להיות עשוי מיריעות נירוסטה, אחרת חיי השירות יושפעו מאוד מנוכחות אדי מים, ולכן יש לשים לב אליו, אחרת אי אפשר להשיג את אפקט השימוש האידיאלי ביותר.