1. קוטר חור המסך. ככל שהריסוק עדין יותר, צריכת האנרגיה עולה יותר. חור המסך יכול לא רק לחסוך אנרגיה, אלא גם לשפר את יעילות העבודה ואת התפוקה. באופן כללי, קוטר חור המסך מחולק לארבע רמות, החור הקטן הוא 1-2 מ"מ, חור בינוני הוא 3-4 מ"מ, החור הגס הוא 5-6 מ"מ, והחור הוא 8 מ"מ.
2. שטח פנים מסך. עם עליית קוטר חור המסך ועליית מיקום חור המסך, קצב הפתיחה עולה. אם קצב הפתיחה גדול, גם היעילות הריסנית והפרודוקטיביות הם גבוהים. לכן, בעת בחירת מסך, יש לבחור מסננת חור גדול וחור קטן בהנחת העמידה בדרישות הסטנדרטיות של גודל חלקיקי ההזנה. עם זאת, יש לציין כי אם החור קטן מדי, חוזק המסך והקשיחות של המסך אינם מספיקים, והמסך נפגע בקלות. תופעת ניקוב.
| דֶגֶם | יְכוֹלֶת | כּוֹחַ | מֵמַד | מִשׁקָל |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3KW | 110*35*70 ס"מ | 95 ק"ג |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4KW | 115*35*80 ס"מ | 100 ק"ג |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7.5kW | 115*45*95 ס"מ | 300 ק"ג |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15KW | 138*46*100 ס"מ | 350 ק"ג |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22KW | 130*53*105 ס"מ | 600 ק"ג |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22KW | 160*67*150 ס"מ | 800 ק"ג |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30KW | 160*68*145 ס"מ | 1200 ק"ג |
3. יצרני מכונות הזנה מקווים שכולם ישימו לב ללחות. היעילות המוחצת היא ביחס הפוך ללחות של החומר. כאשר הלחות גבוהה מ- 12-14%, האנרגיה הנדרשת לריסוק עולה.
4. המהירות הזוויתית של זנב הפטיש של חומרים שונים שונה. המהירות הזוויתית של זנב הפטיש היא פרופורציונלית לגודל החלקיקים המוחצים.
5. עובי חתיכת הפטיש. אם חתיכת הפטיש עבה מדי, היעילות המוחית אינה גבוהה. עם זאת, בגלל הגודל הגדול של הפטיש, המגרסה עדיין משתמשת בחתיכת פטיש עבה יותר של 5 מ"מ.
באמצעות ההסבר לעיל של יצרן מכונות ההזנה, אני מקווה שכולם ישימו לב לנושאים אלה בעת השימוש בו.