סתימת מכונות להכנת גלולות להזנת דגים צפים בעת ההפעלה היא בעיה שכיחה שיכולה לעצור את תהליך הייצור, לבזבז זמן, חומרים ומשאבים. בעיה זו מטרידה במיוחד עבור מפעילים מתחילים. על ידי הבנת התופעות, הסיבות והתיקונים המהירים, המפעילים יכולים למזער את זמן ההשבתה ולהבטיח פעולת מכונה חלקה מההתחלה.
פרטים
א. תופעות ספציפיות של סתימות אקסטרודר במהלך הפעלה- ראשונית
תיאור התופעה:
לאחר החימום המוקדם, חומרי גלם מוזנים, ונראה שהמכונה פועלת כרגיל, אך:
- שום חומר לא משתחררמהקוביה או רק כמות מינימלית יוצאת.
- זרימת חומרים חזרהוזליגת קיטור מתרחשת בכניסת ההזנה.
- יש אריח שרוף קלאוֹרעש חריגמתא המכונה.
- הקוצים זרם של היחידה הראשית(בדרך כלל עולה על פי 1.2 מהזרם הנקוב), מה שגורם למכונות מסוימות להפעילהגנת עומס יתרומכבה אוטומטית.
- לאחר פירוק,גושים של חומרוחסימותמצויים בתא המכונה, במתות ובמשטח הבורג, כמו גם בחומרי גלם שאינם מתגלטים.
תופעות אלו נצפו לרוב לאחר:
- צִיוּדאיתור באגים.
- שינויים בחומר הגלם.
- מופעל מחדשלאחר תקופות ארוכות של חוסר פעילות.
II. הסיבות העיקריות לחסימת מכונה במהלך הפעלה- ראשונית
1. חימום מוקדם לא מספיק של תא הכרסום
- לִגרוֹם: אי הקפדה על תהליך החימום המומלץ, או זמן חימום מוקדם לא מספיק (פחות מ-20 דקות) גורם לטמפרטורת החדר לא להגיע להטמפרטורה המינימלית הנדרשת(מעל 140 מעלות).
- תוֹצָאָה: חומרי הגלם אינם מלאיםהתרכךומג'לטין, מה שגורם להם לזרום גרוע ומועדים לגושיםוהִצטַבְּרוּת, מה שגורםפתח למותחסימות.
- פְּגִיעָה: זוהי הסיבה השכיחה ביותר לחסימות, המביאה בחשבון52% מהמקרים.
2. פרמטרים של חומר גלם אינם עומדים בדרישות
- תכולת לחות נמוכה מדי: אם תכולת הלחות היאמתחת ל-12%, גם חומרי גלםיָבֵשׁ, מה שהופך אותם לקשים לקשירה וגורמים להםקִפּאוֹןוגושים.
- בעיות בגודל החלקיקים: אם גודל החלקיקים מדיגָדוֹלאוֹמְחוּספָּס, הוא חורג מגודל פתח התבנית, מונע מעבר חומר חלק וגורם לחסימות.
- חפצים זרים: שברי מתכת, אבנים, ופסולת אחרת בחומרי גלם יכולים ישירותתקע את הבורגאוֹלחסום את פתח התבנית, המוביל לסתימה.
3. פעולות הפעלה לא נאותות-
לִגרוֹם: לא מבצע אללא-בדיקת עומסלרוץ לפני האכלת חומרי גלם.
השלכות:
- הצטברות חומר פתאומיתבתא המכונה.
- מהירות הבורג לא גדלה בהדרגה, גורם מיידיסתימה.
- מהירות האכלה מהירה מדי, מהמם את יכולת העיבוד הראשונית של המכונה.
- חוסר בחומר ראשוני נדרש(כגון קמח מבושל) גורםקִפּאוֹן.
4. בעיות התקנת רכיבי ציוד או בלאי
- התקנת ראש למות או לוחית מפיצים: חוסר יישור או התקנה לא נכונה עלולים לחסום את זרימת החומר.
- ללבוש שרוול בורג ובורג: בלאי חמור מפחית את הבורגיכולת דחיפה, מונע מהחומר להידחף ביעילות לקובייה.
- התקנת אגוזי ראש: התקנה לא נכונה עלולה לגרום לתפיסת הבורג ולחסום את הפעולה הרגילה.
III. טיפול במצבי חירום ואמצעי מניעה של חסימה בהתחלה-
שלבי טיפול במצבי חירום (הבטיחות תחילה):
- עצור מיד את המכונהולנתק את החשמלכדי למנוע נזק נוסף.
- סגור את שסתום הקיטורכדי למנוע דליפת אדים וכוויות מחומרים-בטמפרטורה גבוהה.
- ללבוש ציוד מגןכְּגוֹןכפפות-בטמפרטורה גבוההומסכות מגן.
- לפרק את ראש התבנית ומפריד הזרימה, ואז לנקות אתחומר חסוםוחפצים זרים.
- מנקים בהדרגה גושיםבתוך תא המכונה על ידי חימום וג'לטינציה שלהם.
- בדוק את התקנת הבורג והליבהולהתאים למצב הנכון.
- התקן מחדש את ראש התבנית ומפריד הזרימה, להבטיח שהכל יהיהמאובטח כהלכה.
נוהל הפעלה סטנדרטי-:
- מחממים את תא המכונה מראש:
- ודא שהטמפרטורה מגיעה150-180 מעלותעֲבוּרלפחות 20 דקות.
- עקוב אחר הטמפרטורה בזמן אמת-באמצעות אבקר טמפרטורה.
- הפעל את המכשיר ללא עומס.-עֲבוּר3-5 דקותכדי לאשר פעולת בורג חלקה.
- הגבר בהדרגה את מהירות הבורגברגע שהקוביה פורקת חומר כרגיל.
- הימנע מהאכלת חומרים פתאומיתכדי למנוע הצטברות.
אמצעי בקרת חומרי גלם:
- מסך חומרי גלםלפני האכלה כדי להסיר חומרים זרים (למשל, אבנים, שברי מתכת).
- התאם את תכולת הלחות: שאפו לטווח אופטימלי של12-15%.
- לחות נמוכהניתן לכוונן על ידי התזת מים וערבוב אחיד.
- ודא גודל חלקיקים אחיד(20-40 mesh) לקידום זרימה אחידה וג'לטיניזציה.
בדיקת ציוד קדם-תפעולית:
- בדוק את התקנת הרכיבים:
- להבטיח אתלמות ראש, מחלק זרימה, לִדפּוֹק, וליבהמיושרים נכון ומאובטחים.
- בדוק את בלאי הברגים והשרוולים עם הברגה:
- החלף אם נשחק, מכיוון שחלקים בלויים מעכבים את תנועת החומר ומגבירים את הסיכון לסתימה.
- נקה שאריות חומרמהחורים ותעלת הפריקה כדי למנוע חסימות.
- ודא שאין חסימותבראש התבנית או חורי הזנה סעפת.
👉קבלו את הצעת המחיר העדכנית ביותר
פרופיל החברה
