שימוש נכון:
1. לפני הפעולה יש להסיר את ראש המכונה, ליבת המכונה, הבורג ושאר חלקי העבודה, ולנקות בזהירות את כתמי הלכלוך והשמן של האורז על ליבת המכונה והבורג. לאחר הניקוי יש לייבש אותם ולהרכיבם מחדש.
2. בעת השימוש, הפעל את המכונה והפעל אותה למשך 1-2 דקות, ולאחר מכן הוסף לאט את חומרי הגלם ליציאת ההזנה. כאשר חופן חומרי גלם בערך יכול למלא את חריץ הטבעת של ראש הפיר הספירלי, הפסק את ההזנה ובצע חימום מוקדם בחיכוך. המתן עד שהטמפרטורה של ראש המכונה תעלה, הלחץ בחלל המכונה יגדל, והזרבובית תתחיל לירוק, ואז האכילה. היות והטמפרטורה והלחץ הרגילים בחלל המכונה עדיין לא הושגו בשלב זה, יש להגדיל את כמות ההאכלה בהדרגה ובאטיות.
3. ההאכלה צריכה להיות רציפה ואחידה, והחומר צריך להיות יבש, אחרת קל לגרום לחסימת החריץ הספירלי.
4. כאשר נמצא שהחריץ הספירלי חסום, אין לעצור את המכונה מיד. יש להפעיל אותו זמן מה לאחר הפסקת ההאכלה עד לריח שרוף לפני הפסקת המכונה. זה יכול למנוע את נשיכת הזרבובית והשרוול הספירלי. אם הזרבובית או שרוול הספירלה תקועים ולא ניתן להסירם, אל תדפוק אותם בחוזקה. אתה יכול להסיר אותו מגוף המכונה ולשרוף אותו באש לזמן מה, ואז אתה יכול להסיר אותו.
5. כאשר הזרבובית לא יכולה לרסס את המוצר שנוצר בתחילת הפעולה, הדבר נגרם לרוב שטמפרטורת הזרבובית גבוהה מדי. הסיבה היא שחומר הגלם יבש מדי, יש חפצים זרים בחריץ הספירלי, או שההזנה נקטעת. יש למצוא את הסיבה ולבטל את התקלה בהתאם למצבים שונים.
6. לאחר סיום הפעולה והפסקת ההזנה, הניחו למכונה לפעול בסרק למשך דקה, והפסק את המכונה לאחר ניקוז החומר במכונה. לאחר מכן הסר את הזרבובית ואת שרוול הספירלה בעודם חמים, שטפו החוצה את ציר הספירלה, הסר את השאריות במכונה ותחפר את הזרבובית לשימוש חוזר. הערה: ללבוש כפפות בעת הפירוק כדי למנוע כוויות.

| דֶגֶם | קיבולת (ק"ג/שעה) | הספק ראשי (קוואט) | כוח הזנה (קוואט) | חיתוך כוח (kw) | קוטר בורג (מ"מ) |
גודל כדורים (מ"מ) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12מ"מ |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12מ"מ |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12מ"מ |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12מ"מ |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12מ"מ |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12מ"מ |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12מ"מ |
תחזוקה וטיפול בקו ייצור המזון התפוח
1. יש למלא את מיסבי התיבה בשומן סיכה בזמן. לאחר ריצה של 500 שעות, יש להחליף את כל גריז הסיכה. (יש להוסיף כמות מתאימה של גריז לפני הפעלת המכונה החדשה, ולהחליף את השמן לאחר הפעלה של 200 שעות.)
2. חלקי מיסבים אחרים יש למלא בשומן באופן קבוע.
3. חל איסור מוחלט להשתמש בחפצים קשיחים ופטישים כבדים על הברגים, שרוולי הברגים ושאר חלקי הבלאי בתהליך הפירוק וההרכבה. חל איסור מוחלט להניח חפצים כבדים או לעמוד על תא התפיחה.
4. יש לנקות את חומרי הגלם התפוחים כדי למנוע ממתכת וחפצים זרים אחרים להיכנס למכונה ולגרום נזק לחלקים שבורים.
5. בדקו את איכות האקסטרודר בכל עת במהלך קו ייצור המזון התפוח, ושימו לב להחלפת חלקים בלאי.
6. שמור את האזור סביב הציוד נקי.
7. כאשר המכונה מושבתת לזמן ממושך או שהחומר התפח מוחלף, יש לנקות את החומר בתא התפיחה כדי למנוע הצטברות, טחב או זיהום צולב בין חומרים.
8. מאחר והחלקים הבלאי ליד פתח הפריקה נשחקים מהר יחסית, החלקים הבלאי ליד יציאת ההזנה נשחקים פחות, ולכן בהחלפת חלקי בלאי יש להחליף אותם ברצף החל מקצה הפריקה, ולא כדאי להחליף מספר רכיבים. חלקים בבת אחת.
