החלקיקים המוגמרים של מכונת הלבנים ביומסה מכופפים וסדוקים. הסיבה העיקרית לתופעה היא שהמיקום והלחץ של חותך מכונת הלבנים ביומסה אינם מספיקים, והשטח לעיבוד חומרי גלם גדול מדי. השיטה המשופרת היא להשתמש בלחץ של מכונת העיצוב כדי לשפר את בהירות המיקום של מכונת החיתוך. ניתן לכתוש שוב את חומרי הגלם ולעבד אותם לעדינות המתאימה. ישנם סדקים בחתך הרוחב של המוצר המוגמר של מכונת הלבנים ביומסה, אך הם אינם מכוסים לחלוטין על ידי הסדקים. זה בעיקר בגלל שחומרי הגלם מכילים כמה חלקיקים ארוכים. שיטת השיפור היא לרסק שוב את חומרי הגלם.
|
דֶגֶם |
כּוֹחַ |
קיבולת |
גודל לבריק |
כמות חורים |
|
חבר כנסת-550 |
55 קילוואט |
1t/h-1.5t/h |
32*32 מ"מ |
36 יחידות |
|
חבר כנסת-750 |
75 קילוואט |
1.5t/h-2t/h |
32*32 מ"מ |
54 יחידות |
|
חבר כנסת-900 |
90 קילוואט |
2t/h-2.5t/h |
32*32 מ"מ |
72 יחידות |
|
חבר כנסת-1600 |
160 קילוואט |
2.5t/h-3t/h |
32*32 מ"מ |
120 יחידות |
סדקים אנכיים מופיעים על פני החלקיקים המוגמרים, הנגרמים בעיקר מהתגובה בין מים לעיקרון בעת הוצאת התבנית עם לחות יתר. הפתרון הוא שליטה בתכולת הלחות של חומרי גלם מעובדים. משטח החלקיקים אינו אחיד ואינו חלק. הסיבה הישירה לתופעה היא שיש בעיות בחומרי הגלם המשמשים לעיבוד. ישנם חומרים בעלי קוטר גדול וקשיות גבוהה בפנים. תכולת לחות מופרזת בחומרי הגלם תגרום למשטח של המוצר המוגמר המעובד להיות לא אחיד. אנו מבצעים באופן קבוע תחזוקה לציוד שלנו.